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Equilibrado de piezas El equilibrado representa una fase clave en las tareas de mantenimiento de maquinaria agricola, asi como en la fabricacion de ejes, volantes, rotores y armaduras de motores electricos. Un desequilibrio provoca vibraciones que aceleran el desgaste de los rodamientos, generan sobrecalentamiento e incluso llegan a causar la rotura de componentes. Con el fin de prevenir fallos mecanicos, es fundamental identificar y corregir el desequilibrio de forma temprana utilizando tecnicas modernas de diagnostico. Principales metodos de equilibrado Existen varias tecnicas para corregir el desequilibrio, dependiendo del tipo de componente y la intensidad de las vibraciones: El equilibrado dinamico – Se aplica en elementos rotativos (rotores, ejes) y se realiza en maquinas equilibradoras especializadas. Equilibrado estatico – Se usa en volantes, ruedas y otras piezas donde es suficiente compensar el peso en un unico plano. La correccion del desequilibrio – Se lleva a cabo mediante: Taladrado (retirada de material en la zona de mayor peso), Instalacion de contrapesos (en ruedas y aros de volantes), Ajuste de masas de equilibrado (como en el caso de los ciguenales). Diagnostico del desequilibrio: equipos utilizados Para identificar con precision las vibraciones y el desequilibrio, se utilizan: Maquinas equilibradoras – Miden el nivel de vibracion y determinan con exactitud los puntos de correccion. Equipos analizadores de vibraciones – Capturan el espectro de oscilaciones, identificando no solo el desequilibrio, sino tambien fallos adicionales (por ejemplo, el desgaste de rodamientos). Sistemas laser – Se usan para mediciones de alta precision en componentes criticos. Especial atencion merecen las velocidades criticas de rotacion – regimenes en los que la vibracion aumenta drasticamente debido a fenomenos de resonancia. Un equilibrado adecuado evita danos en el equipo en estas condiciones de funcionamiento.